Cómo elegir, instalar y calibrar un termómetro industrial

1. Elección correcta de instrumentos de medición de presión (presión diferencial)

La selección correcta de instrumentos de medición de presión implica definir el tipo, rango, precisión y sensibilidad, además de considerar funciones adicionales como transmisión remota, indicación, registro, regulación y alarma.

Por requisito de medición de proceso:

• Condiciones estáticas y de estado estable:El deslizamiento a escala completa no debe exceder los 2/3 del valor máximo establecido por la regla a la presión de uso.

• Presiones pulsantes:La presión máxima medida debe ser equivalente a la mitad de la escala completa.

• Nivel de precisión:Elija el nivel de precisión requerido para el proceso de producción.

Por el tipo de medio medido:

• Consideraciones:La fase (gas, líquido), la temperatura, la estratificación, el potencial de corrosión, el nivel de contaminación y la inflamabilidad.

• Instrumentos especializados:Utilice medidores de oxígeno, medidores de acetileno, termómetros resistentes a la corrosión, termómetros de alta temperatura y termómetros de tipo diafragma.

Según Medio Ambiente:

• Factores ambientales:Tenga en cuenta factores como la temperatura, la corrosión, la vibración y los niveles de humedad, que pueden afectar el rendimiento del instrumento.

• Resistencia a la vibración:Para entornos con vibraciones extremas, seleccione un termómetro que pueda soportar tales condiciones.

Por ubicación del instrumento e iluminación:

• Tamaños de dial:Elija instrumentos con diales de tamaño que sean fácilmente visibles para el personal.

2. Montaje correcto de los dispositivos de medición de presión (presión diferencial)

Para una indicación precisa de la presión es necesario un sistema de medición correctamente instalado. Esto garantiza que todo el sistema, y ​​no solo el instrumento, represente con precisión las propiedades del medio medido.

Aspectos clave:

• Ubicación de los puertos de presión:Ubique correctamente los puertos de presión para evitar errores.

• Enrutamiento de tuberías de conexión:Coloque las tuberías de conexión de forma que se eviten discrepancias inducidas.

• Instalación correcta de los instrumentos:Coloque los instrumentos en lugares donde puedan proporcionar lecturas precisas.

3. Evaluación y prueba de dispositivos de medición de presión (diferencial)

La calibración y prueba de los instrumentos es necesaria antes de su uso. Los instrumentos de medición de presión recién adquiridos deben inspeccionarse metrológicamente antes de su instalación para garantizar su precisión, teniendo en cuenta los posibles daños durante el transporte. Los instrumentos utilizados habitualmente deben verificarse periódicamente de acuerdo con las normas nacionales. La calibración debe incluir tanto los instrumentos primarios como los secundarios si forman parte de un sistema remoto.

Nota especial sobre manómetros de tubo Bourdon de bobina simple:

Los manómetros de tubo Bourdon de bobina simple, muy utilizados en aplicaciones industriales, suelen presentar una desviación importante durante la calibración. Los métodos de ajuste incluyen:

1. Desviación uniforme en cada punto:

   • Si la lectura es incorrecta, vuelva a colocar el puntero en cero después de la presurización y vuelva a verificar comenzando en el primer punto de verificación (excluyendo el cero).

2. Error lineal:

   • Si el error aumenta lentamente, mueva el tornillo de ajuste hacia afuera para aumentar la longitud de la palanca. Por el contrario, muévalo hacia adentro para disminuir la longitud de la palanca.

3. Desviación positiva (rápida) / negativa (lenta):

   • Para una desviación positiva (rápida), gire el mecanismo en sentido antihorario para aumentar el ángulo entre la varilla de empuje y el engranaje sectorial. Para una desviación negativa (lenta), gire en sentido horario para disminuir el ángulo.

4. Desviación cerca del punto medio:

   • Presurizar y volver a colocar la aguja en el punto medio. Si el error persiste, verificar y ajustar el ángulo entre la varilla de tracción y el engranaje del sector.

5. Desviación en un solo punto o en dos puntos:

   • Compruebe que el engranaje no presente suciedad ni rebabas (desviación positiva) ni desgaste ni daños (desviación negativa).

6. Deriva continua a pesar de la recalibración:

   • Si el puntero no vuelve a cero después de varios ajustes, es posible que el tubo Bourdon esté deformado y sea necesario reemplazarlo.

Después de los ajustes, vuelva a ensamblar el instrumento y realice la verificación de acuerdo con las normas apropiadas.

La selección, instalación y calibración adecuadas de los manómetros son fundamentales para obtener lecturas precisas y garantizar la seguridad de la planta. Los manómetros bien mantenidos ayudan a identificar posibles peligros, lo que permite gestionar la seguridad y garantizar el funcionamiento adecuado de los procesos.

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