Escolhendo, instalando e calibrando termômetro industrial

1. Escolha certa para instrumentos de medição de pressão (pressão diferencial)

A seleção correta dos instrumentos de medição de pressão envolve definir o tipo, alcance, precisão e sensibilidade, além de considerar funções adicionais, como transmissão remota, indicação, registro, regulagem e alarme.

Por exigência de medição de processo:

• Condições estáticas e de estado estável:A fluência em escala real não deve exceder 2/3 do valor máximo da regra na pressão de uso.

• Pressões pulsantes:A pressão máxima medida deve ser equivalente a 1/2 da escala completa.

• Nível de precisão:Escolha o nível de precisão necessário para o processo de produção.

Pelo tipo de meio medido:

• Considerações:A fase (gás, líquido), temperatura, estratificação, potencial de corrosão, nível de poluição e inflamabilidade.

• Instrumentos especializados:Use medidores de oxigênio, medidores de acetileno, termômetros resistentes à corrosão, termômetros de alta temperatura e termômetros do tipo diafragma.

De acordo com o Meio Ambiente:

• Fatores ambientais:Considere fatores como temperatura, corrosão, vibração e níveis de umidade, que podem afetar o desempenho do instrumento.

• Resistência à vibração:Para ambientes com vibrações extremas, selecione um termômetro que possa suportar tais condições.

Por localização e iluminação do instrumento:

• Tamanhos dos mostradores:Escolha instrumentos com tamanhos de mostrador que sejam facilmente visíveis para o pessoal.

2. Montagem correta de dispositivos de medição de pressão (pressão diferencial)

A indicação precisa da pressão requer um sistema de medição instalado corretamente. Isso garante que todo o sistema, e não apenas o instrumento, represente com precisão as propriedades do meio medido.

Aspectos principais:

• Localização das portas de pressão:Localize corretamente as portas de pressão para evitar erros.

• Roteamento de tubos de conexão:Posicione os tubos de conexão para evitar discrepâncias induzidas.

• Instalação adequada dos instrumentos:Coloque os instrumentos em locais onde eles possam fornecer leituras precisas.

3. Avaliação e teste de dispositivos de medição de pressão (diferencial)

A calibração e a prova dos instrumentos são necessárias antes do uso. Instrumentos de medição de pressão recém-adquiridos devem ser inspecionados metrologicamente antes da instalação para garantir a precisão, considerando danos potenciais durante o transporte. Instrumentos usados ​​regularmente devem ser verificados periodicamente de acordo com os padrões nacionais. A calibração deve incluir os instrumentos primários e secundários se fizerem parte de um sistema remoto.

Nota especial sobre manômetros de tubo Bourdon de bobina única:

Manômetros de tubo Bourdon de bobina única, amplamente usados ​​em aplicações industriais, frequentemente exibem desvio substancial durante a calibração. Os métodos de ajuste incluem:

1. Desvio uniforme em todos os pontos:

   • Se a leitura estiver incorreta, coloque o ponteiro de volta em zero após a pressurização e verifique novamente começando no primeiro ponto de verificação (excluindo zero).

2. Erro linear:

   • Se o erro aumentar lentamente, mova o parafuso de ajuste para fora para aumentar o comprimento da alavanca. Por outro lado, mova-o para dentro para diminuir o comprimento da alavanca.

3. Desvio Positivo (Rápido) / Negativo (Lento):

   • Para desvio positivo (rápido), gire o movimento no sentido anti-horário para aumentar o ângulo entre a haste de pressão e a engrenagem do setor. Para desvio negativo (lento), gire no sentido horário para diminuir o ângulo.

4. Desvio próximo ao ponto médio:

   • Pressurize e recoloque a agulha no ponto médio. Se o erro persistir, verifique e ajuste o ângulo entre a haste de tração e a engrenagem do setor.

5. Desvio em um único ponto ou dois pontos:

   • Verifique a engrenagem quanto a sujeira ou rebarbas (desvio positivo) ou desgaste e danos (desvio negativo).

6. Desvio contínuo apesar da recalibração:

   • Se o ponteiro não retornar a zero após vários ajustes, o tubo de Bourdon pode estar deformado e precisar ser substituído.

Após os ajustes, remonte o instrumento e realize a verificação de acordo com os padrões apropriados.

Seleção, instalação e calibração adequadas de medidores de pressão são vitais para leituras precisas e segurança da planta. Medidores de pressão bem conservados ajudam a identificar perigos potenciais, permitindo o gerenciamento de segurança e garantindo o funcionamento adequado dos processos.

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