Sensor de presiónLas especificaciones técnicas proporcionan principalmente a los usuarios información sobre la tecnología y las funciones del producto. Dado que no existen requisitos legales ni estándares de la industria para especificar el contenido y la forma de las especificaciones técnicas, las especificaciones técnicas de cada fabricante son diferentes. Al analizar los datos de las especificaciones técnicas, es importante comprender los detalles importantes, las diferencias y los problemas que requieren atención.

1. Exactitud y precisión

Los términos "preciso" y "exacto" tienen significados diferentes. Para los sensores de medición, ambos deben distinguirse correctamente.

La precisión incluye el error de linealidad, el error de histéresis y el error de repetibilidad (o precisión de repetición) dentro del rango de medición. El valor medido está más o menos siempre cerca del valor promedio final, que se puede representar mediante un "círculo disperso". Sin embargo, la precisión no se puede utilizar para describir el error entre el valor promedio de múltiples mediciones y el valor verdadero. Dichos errores se representan mediante la "precisión".

La precisión se representa mediante un círculo disperso centrado en el valor promedio. "Precisión" se refiere al error entre el valor promedio de múltiples mediciones y el valor real.

2. Error máximo de medición y error estándar de medición independienteDistintos proveedores tienen distintas definiciones de las especificaciones de los sensores. Algunos proveedores proporcionan el error de medición más grande, mientras que otros proporcionan un error estándar de medición independiente. Sin embargo, estas dos variables son completamente diferentes.

El error de medición estándar está representado por el radio (precisión) del círculo de dispersión, y el error de medición máximo es la suma del error fijo (precisión) y el error de medición estándar (precisión).

Debido a las diferentes especificaciones generales implementadas, el rendimiento de dos sensores con los mismos valores de parámetros puede ser muy diferente. Si ambos sensores están marcados con 0,1 % de escala completa (FS), no hay un error fijo para uno de ellos. Además, no se indica la relación entre el valor medido y el valor real. Por lo tanto, es probable que un sensor con un error de medición estándar de 0,1 % FS corresponda a un sensor con un error de medición máximo de 0,5 % FS. Para que el error de medición máximo alcance 0,1 % FS, el sensor debe ser más preciso, por ejemplo: 0,05 % FS de error de medición estándar (precisión, círculo de dispersión) más 0,05 % FS de error fijo.

Si la hoja de datos no indica claramente si se trata del error máximo de medición o del error estándar de medición, se debe explicar en letra pequeña para distinguirlo. La clave de la cuestión es si los indicadores técnicos incluyen el error de punto cero y el error de escala completa. Por ejemplo:

Las especificaciones técnicas especificadas de acuerdo con el error de medición estándar incluyen el error de linealidad (establecido de acuerdo con el BFSL mínimo) y el error de histéresis y el error de repetibilidad; las especificaciones técnicas especificadas de acuerdo con el error de medición máximo incluyen el error de punto cero, el error de escala completa, el error lineal (ajuste del punto límite) y el error de histéresis y el error de repetibilidad (EN 61298-2).

3. Definición de error

Ya sea que se trate del error de medición estándar o del error de medición máximo, se debe considerar más a fondo la definición de error. Hay dos formas comunes de definir errores.

En el proceso de medición se utiliza una gran cantidad de sensores y cada uno de ellos realiza varias mediciones correspondientes. Si se define como error "típico", solo el 68 % (1s) de los sensores cumplen con las especificaciones técnicas. Esto significa que el 32 % de los sensores no cumplen con las especificaciones técnicas proporcionadas por el fabricante.

Si se define por el error "máximo", se trata de un producto de alta calidad, ya que desde un punto de vista estadístico, el 99,7% (3s) de los sensores de medición cumplen con esta especificación técnica. Por lo tanto, en este caso, casi todos los sensores cumplen con las especificaciones técnicas del fabricante.

4. Influencia de la temperatura

El error de medición estándar y/o el error de medición máximo están relacionados con la temperatura de referencia, que normalmente es de 20 °C. Sin embargo, en la mayoría de los casos, la temperatura de funcionamiento del sensor es inestable o se desvía de los 20 °C, lo que tendrá un impacto correspondiente en el error de medición estándar, pero tiene un impacto mayor en el error de medición máximo. Esto se debe a que el rendimiento del sensor solo se puede ajustar para un valor de temperatura. Por lo tanto, en el caso de cambios de temperatura, cambiarán tanto el error de punto cero como el error de escala completa (punto límite o ajuste mínimo).