Choix, installation et étalonnage d'un thermomètre industriel

1. Le bon choix pour les instruments de mesure de pression (pression différentielle)

La sélection correcte des instruments de mesure de pression implique de définir le type, la plage, la précision et la sensibilité, ainsi que de prendre en compte des fonctions supplémentaires telles que la transmission à distance, l'indication, l'enregistrement, la régulation et l'alarme.

Par exigence de mesure de processus :

• Conditions statiques et stables :Le fluage à pleine échelle ne doit pas dépasser les 2/3 de la valeur réglementaire la plus élevée à la pression d'utilisation.

• Pressions pulsatoires :La pression maximale mesurée doit être équivalente à la moitié de l'échelle complète.

• Niveau de précision :Choisissez le niveau de précision requis pour le processus de production.

Par type de milieu mesuré :

• Considérations :La phase (gaz, liquide), la température, la stratification, le potentiel de corrosion, le niveau de pollution et l'inflammabilité.

• Instruments spécialisés :Utilisez des jauges à oxygène, des jauges à acétylène, un thermomètre résistant à la corrosion, un thermomètre haute température et un thermomètre à diaphragme.

Selon l'environnement :

• Facteurs environnementaux :Tenez compte de facteurs tels que la température, la corrosion, les vibrations et les niveaux d’humidité, qui peuvent affecter les performances de l’instrument.

• Résistance aux vibrations :Pour les environnements avec des vibrations extrêmes, sélectionnez un thermomètre capable de résister à de telles conditions.

Par emplacement d'instrument et éclairage :

• Tailles de cadran :Choisissez des instruments dont les tailles de cadran sont facilement visibles pour le personnel.

2. Montage correct des appareils de mesure de pression (pression différentielle)

Une indication précise de la pression nécessite un système de mesure correctement installé. Cela garantit que l'ensemble du système, et pas seulement l'instrument, représente avec précision les propriétés du milieu mesuré.

Aspects clés :

• Emplacement des ports de pression :Localisez correctement les ports de pression pour éviter les erreurs.

• Acheminement des tuyaux de raccordement :Positionner les tuyaux de raccordement de manière à éviter les écarts induits.

• Installation correcte des instruments :Placez les instruments dans des endroits où ils peuvent fournir des lectures précises.

3. Évaluation et test des dispositifs de mesure de pression (différentielle)

L'étalonnage et la vérification des instruments sont nécessaires avant utilisation. Les instruments de mesure de pression nouvellement achetés doivent être inspectés métrologiquement avant l'installation pour garantir leur précision, compte tenu des dommages potentiels pendant le transport. Les instruments utilisés régulièrement doivent être vérifiés périodiquement conformément aux normes nationales. L'étalonnage doit inclure à la fois les instruments primaires et secondaires s'ils font partie d'un système distant.

Remarque spéciale sur les manomètres à tube de Bourdon à simple bobine :

Les manomètres à tube de Bourdon à simple bobine, largement utilisés dans les applications industrielles, présentent souvent des écarts importants lors de l'étalonnage. Les méthodes de réglage comprennent :

1. Écart uniforme en chaque point :

   • Si la lecture est incorrecte, remettez l'aiguille à zéro après la pressurisation et revérifiez en commençant par le premier point de vérification (à l'exclusion du zéro).

2. Erreur linéaire :

   • Si l'erreur augmente lentement, déplacez la vis de réglage vers l'extérieur pour augmenter la longueur du levier. Inversement, déplacez-la vers l'intérieur pour diminuer la longueur du levier.

3. Déviation positive (rapide) / négative (lent) :

   • Pour une déviation positive (rapide), faites tourner le mouvement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour augmenter l'angle entre la tige de poussée et le secteur denté. Pour une déviation négative (lente), faites tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour diminuer l'angle.

4. Déviation à mi-chemin :

   • Mettre sous pression et remonter l'aiguille au point milieu. Si l'erreur persiste, vérifier et régler l'angle entre la tige de traction et le secteur denté.

5. Déviation en un seul point ou en deux points :

   • Vérifiez que l'engrenage ne présente pas de saleté ou de bavures (écart positif) ou d'usure ou de dommages (écart négatif).

6. Dérive continue malgré le réétalonnage :

   • Si l'aiguille ne revient pas à zéro après plusieurs réglages, le tube de Bourdon peut être déformé et nécessiter un remplacement.

Après les réglages, remontez l'instrument et effectuez la vérification selon les normes appropriées.

Une sélection, une installation et un étalonnage appropriés des manomètres sont essentiels pour des mesures précises et la sécurité de l'usine. Des manomètres bien entretenus aident à identifier les dangers potentiels, permettent une gestion de la sécurité et garantissent le bon fonctionnement des processus.

En tant que fournisseur d'instruments de premier plan en Chine, nous sommes impatients de vous entendre et d'établir uneconnexion avec toi.