Scelta, installazione e calibrazione del termometro industriale

1. Scelta giusta per gli strumenti di misura della pressione (pressione differenziale)

La scelta corretta degli strumenti di misura della pressione implica la definizione del tipo, della portata, della precisione e della sensibilità, nonché la considerazione di funzioni aggiuntive quali trasmissione remota, indicazione, registrazione, regolazione e allarme.

In base ai requisiti di misurazione del processo:

• Condizioni statiche, di stato stazionario:Lo scorrimento su vasta scala non deve superare i 2/3 del valore massimo stabilito dalla norma alla pressione d'uso.

• Pressioni pulsanti:La pressione massima misurata deve essere equivalente a 1/2 della scala completa.

• Livello di precisione:Selezionare il livello di precisione richiesto per il processo di produzione.

In base al tipo di mezzo misurato:

• Considerazioni:La fase (gas, liquido), la temperatura, la stratificazione, il potenziale di corrosione, il livello di inquinamento e l'infiammabilità.

• Strumenti specializzati:Utilizzare misuratori di ossigeno, misuratori di acetilene, termometri resistenti alla corrosione, termometri ad alta temperatura e termometri a membrana.

Secondo l'Ambiente:

• Fattori ambientali:Bisogna tenere in considerazione fattori quali temperatura, corrosione, vibrazioni e livelli di umidità, che possono influire sulle prestazioni dello strumento.

• Resistenza alle vibrazioni:Per ambienti con vibrazioni estreme, selezionare un termometro in grado di resistere a tali condizioni.

In base alla posizione dello strumento e all'illuminazione:

• Dimensioni del quadrante:Scegliere strumenti con quadranti di dimensioni facilmente visibili al personale.

2. Montaggio corretto dei dispositivi di misurazione della pressione (pressione differenziale)

Un'indicazione precisa della pressione richiede un sistema di misurazione correttamente installato. Ciò garantisce che l'intero sistema, e non solo lo strumento, rappresenti accuratamente le proprietà del mezzo misurato.

Aspetti chiave:

• Posizione delle porte di pressione:Posizionare correttamente le porte di pressione per evitare errori.

• Instradamento dei tubi di collegamento:Posizionare i tubi di collegamento in modo da evitare discrepanze indotte.

• Corretta installazione degli strumenti:Collocare gli strumenti in punti in cui possano fornire letture accurate.

3. Valutazione e collaudo dei dispositivi di misurazione della pressione (differenziale)

La calibrazione e la verifica degli strumenti sono necessarie prima dell'uso. Gli strumenti di misurazione della pressione appena acquistati devono essere ispezionati metrologicamente prima dell'installazione per garantirne l'accuratezza, tenendo conto dei potenziali danni durante il trasporto. Gli strumenti utilizzati regolarmente devono essere verificati periodicamente in base agli standard nazionali. La calibrazione deve includere sia gli strumenti primari che quelli secondari se fanno parte di un sistema remoto.

Nota speciale sui manometri a tubo di Bourdon a bobina singola:

I manometri a tubo di Bourdon a bobina singola, ampiamente utilizzati nelle applicazioni industriali, spesso mostrano una deviazione sostanziale durante la calibrazione. I metodi di regolazione includono:

1. Deviazione uniforme in ogni punto:

   • Se la lettura non è corretta, riportare la lancetta sullo zero dopo la pressurizzazione e ripetere la verifica partendo dal primo punto di verifica (escluso lo zero).

2. Errore lineare:

   • Se l'errore aumenta lentamente, spostare la vite di regolazione verso l'esterno per aumentare la lunghezza della leva. Al contrario, spostarla verso l'interno per diminuire la lunghezza della leva.

3. Deviazione positiva (veloce) / negativa (lenta):

   • Per una deviazione positiva (veloce), ruotare il movimento in senso antiorario per aumentare l'angolo tra l'asta di spinta e l'ingranaggio del settore. Per una deviazione negativa (lenta), ruotare in senso orario per diminuire l'angolo.

4. Deviazione vicino al punto medio:

   • Pressurizzare e rimontare l'ago a metà. Se l'errore persiste, controllare e regolare l'angolo tra la barra di trazione e l'ingranaggio del settore.

5. Deviazione in un singolo punto o in due punti:

   • Controllare che l'accoppiamento degli ingranaggi non presenti sporcizia o sbavature (deviazione positiva) o usura e danni (deviazione negativa).

6. Deriva continua nonostante la ricalibrazione:

   • Se la lancetta non torna a zero dopo molteplici regolazioni, il tubo di Bourdon potrebbe essere deformato e richiedere la sostituzione.

Dopo le regolazioni, rimontare lo strumento ed effettuare la verifica secondo le norme appropriate.

La corretta selezione, installazione e calibrazione dei manometri sono essenziali per letture accurate e sicurezza dell'impianto. I manometri ben mantenuti aiutano a identificare potenziali pericoli, consentendo la gestione della sicurezza e garantendo il corretto funzionamento dei processi.

In qualità di fornitore leader di strumenti in Cina, non vediamo l'ora di sentirti e di stabilire unconnessione con te.