Capteur de pressionLes spécifications techniques fournissent principalement aux utilisateurs des informations sur la technologie et les fonctions des produits. Comme il n'existe aucune exigence légale ni norme industrielle pour spécifier le contenu et la forme des spécifications techniques, les spécifications techniques de chaque fabricant sont différentes. Lors de l'analyse des données de spécifications techniques, il est important de comprendre les détails importants, les différences et les problèmes qui nécessitent une attention particulière.

1. Précision et exactitude

Les termes « précis » et « exact » ont des significations différentes. Pour les capteurs de mesure, les deux doivent être correctement distingués.

La précision comprend l'erreur de linéarité, l'erreur d'hystérésis et l'erreur de répétabilité (ou précision de répétition) dans la plage de mesure. La valeur mesurée est plus ou moins toujours proche de la valeur moyenne finale, qui peut être représentée par un « cercle dispersé ». Cependant, la précision ne peut pas être utilisée pour décrire l'erreur entre la valeur moyenne de plusieurs mesures et la valeur réelle. De telles erreurs sont représentées par la « précision ».

La précision est représentée par un cercle dispersé centré sur la valeur moyenne. La « précision » fait référence à l'erreur entre la valeur moyenne de plusieurs mesures et la valeur réelle.

2. Erreur de mesure maximale et erreur de mesure standard distincteLes différents fournisseurs ont des définitions différentes des spécifications des capteurs. Certains fournisseurs fournissent l'erreur de mesure la plus élevée, tandis que d'autres fournissent une erreur de mesure standard distincte. Cependant, ces deux variables sont complètement différentes.

L'erreur de mesure standard est représentée par le rayon (précision) du cercle de dispersion, et l'erreur de mesure maximale est la somme de l'erreur fixe (précision) et de l'erreur de mesure standard (précision).

En raison des différentes spécifications générales mises en œuvre, les performances de deux capteurs avec les mêmes valeurs de paramètres peuvent être très différentes. Si les deux capteurs sont marqués avec 0,1 % de la pleine échelle (FS), il n'y a pas d'erreur fixe pour l'un d'eux. De plus, la relation entre la valeur mesurée et la valeur réelle n'est pas indiquée. Par conséquent, un capteur avec une erreur de mesure standard de 0,1 % FS est susceptible de correspondre à un capteur avec une erreur de mesure maximale de 0,5 % FS. Afin que l'erreur de mesure maximale atteigne 0,1 % FS, le capteur doit être plus précis, par exemple : 0,05 % FS d'erreur de mesure standard (précision, cercle de dispersion) plus 0,05 % FS d'erreur fixe.

Si la fiche technique n'indique pas clairement s'il s'agit de l'erreur de mesure maximale ou de l'erreur de mesure standard, il faut l'expliquer en petits caractères pour pouvoir le distinguer. La clé de la question est de savoir si les indicateurs techniques incluent l'erreur du point zéro et l'erreur de pleine échelle. Par exemple :

Les spécifications techniques spécifiées selon l'erreur de mesure standard incluent l'erreur de linéarité (définie selon le BFSL minimum) et l'erreur d'hystérésis et l'erreur de répétabilité ; les spécifications techniques spécifiées selon l'erreur de mesure maximale incluent l'erreur du point zéro, l'erreur de pleine échelle, l'erreur linéaire (réglage du point limite défini) et l'erreur d'hystérésis et l'erreur de répétabilité (EN 61298-2).

3. Définition de l'erreur

Qu'il s'agisse de l'erreur de mesure standard ou de l'erreur de mesure maximale, la définition de l'erreur doit être davantage étudiée. Il existe deux manières courantes de définir les erreurs.

Un grand nombre de capteurs sont utilisés dans le processus de mesure, et chaque capteur effectue plusieurs mesures correspondantes. Si l'on considère l'erreur « typique », seuls 68 % (1 s) des capteurs répondent aux spécifications techniques. Cela signifie que 32 % des capteurs ne répondent pas aux spécifications techniques fournies par le fabricant.

Si l'on définit l'erreur « maximale », il s'agit d'un produit de haute qualité, car d'un point de vue statistique, 99,7 % (3s) des capteurs de mesure répondent à cette spécification technique. Par conséquent, dans ce cas, presque tous les capteurs répondent aux spécifications techniques du fabricant.

4. Influence de la température

L'erreur de mesure standard et/ou l'erreur de mesure maximale sont liées à la température de référence, qui est généralement de 20 °C. Cependant, dans la plupart des cas, la température de fonctionnement du capteur est instable ou s'écarte de 20 °C, ce qui aura un impact correspondant sur l'erreur de mesure standard, mais a un impact plus important sur l'erreur de mesure maximale. En effet, les performances du capteur ne peuvent être ajustées que pour une seule valeur de température. Par conséquent, en cas de changement de température, l'erreur du point zéro et l'erreur de pleine échelle (point limite ou réglage minimum) changeront.