Sensore di pressionele specifiche tecniche forniscono principalmente agli utenti informazioni sulla tecnologia e sulle funzioni del prodotto. Poiché non ci sono requisiti legali o standard di settore per specificare il contenuto e la forma delle specifiche tecniche, le specifiche tecniche di ciascun produttore sono diverse. Quando si analizzano i dati delle specifiche tecniche, è importante comprendere dettagli importanti, differenze e problemi che richiedono attenzione.

1. Precisione e accuratezza

I termini "preciso" e "preciso" hanno significati diversi. Per misurare i sensori, i due devono essere distinti correttamente.

L'accuratezza include l'errore di linearità, l'errore di isteresi e l'errore di ripetibilità (o accuratezza di ripetizione) all'interno dell'intervallo di misurazione. Il valore misurato è più o meno sempre vicino al valore medio finale, che può essere rappresentato da un "cerchio sparso". Tuttavia, l'accuratezza non può essere utilizzata per descrivere l'errore tra il valore medio di più misurazioni e il valore reale. Tali errori sono rappresentati da "precisione".

La precisione è rappresentata da un cerchio sparso centrato sul valore medio. "Precisione" si riferisce all'errore tra il valore medio di più misurazioni e il valore reale.

2. Errore di misurazione massimo ed errore di misurazione standard separatoDiversi fornitori hanno definizioni diverse delle specifiche dei sensori. Alcuni fornitori forniscono l'errore di misurazione più grande, mentre altri forniscono un errore di misurazione standard separato. Tuttavia, queste due variabili sono completamente diverse.

L'errore di misura standard è rappresentato dal raggio (precisione) del cerchio di dispersione, mentre l'errore di misura massimo è la somma dell'errore fisso (precisione) e dell'errore di misura standard (precisione).

A causa delle diverse specifiche generali implementate, le prestazioni di due sensori con gli stessi valori dei parametri possono essere molto diverse. Se entrambi i sensori sono contrassegnati con 0,1% di fondo scala (FS), non c'è alcun errore fisso per uno di essi. Inoltre, la relazione tra il valore misurato e il valore reale non è indicata. Pertanto, un sensore con un errore di misurazione standard dello 0,1% FS corrisponderà probabilmente a un sensore con un errore di misurazione massimo dello 0,5% FS. Per far sì che l'errore di misurazione massimo raggiunga lo 0,1% FS, il sensore deve essere più preciso, ad esempio: errore di misurazione standard dello 0,05% FS (accuratezza, cerchio di dispersione) più errore fisso dello 0,05% FS.

Se la scheda tecnica non indica chiaramente se si tratta dell'errore di misurazione massimo o dell'errore di misurazione standard, deve essere spiegato in caratteri piccoli per distinguerlo. La chiave della questione è se gli indicatori tecnici includono l'errore del punto zero e l'errore di fondo scala. Ad esempio:

Le specifiche tecniche specificate in base all'errore di misura standard includono l'errore di linearità (impostato in base al BFSL minimo), l'errore di isteresi e l'errore di ripetibilità; le specifiche tecniche specificate in base all'errore di misura massimo includono l'errore del punto zero, l'errore di fondo scala, l'errore lineare (impostazione del punto limite impostato), l'errore di isteresi e l'errore di ripetibilità (EN 61298-2).

3. Definizione di errore

Che si tratti dell'errore di misura standard o dell'errore di misura massimo, la definizione di errore deve essere ulteriormente considerata. Esistono due modi comuni per definire gli errori.

Nel processo di misurazione viene utilizzato un gran numero di sensori e ogni sensore esegue le corrispondenti misurazioni multiple. Se definito come errore "tipico", solo il 68% (1s) dei sensori soddisfa le specifiche tecniche. Ciò significa che il 32% dei sensori non soddisfa le specifiche tecniche fornite dal produttore.

Se definito dall'errore "massimo", si tratta di un prodotto di alta qualità, perché da un punto di vista statistico, il 99,7% (3s) dei sensori di misura soddisfano questa specifica tecnica. Pertanto, in questo caso, quasi tutti i sensori soddisfano le specifiche tecniche del produttore.

4. Influenza della temperatura

L'errore di misura standard e/o l'errore di misura massimo sono correlati alla temperatura di riferimento, che di solito è di 20°C. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, la temperatura di esercizio del sensore è instabile o si discosta da 20°C, il che avrà un impatto corrispondente sull'errore di misura standard, ma ha un impatto maggiore sull'errore di misura massimo. Questo perché le prestazioni del sensore possono essere regolate solo per un valore di temperatura. Pertanto, in caso di variazioni di temperatura, cambieranno sia l'errore del punto zero che l'errore di fondo scala (punto limite o impostazione minima).