Als belangrijk meetinstrument,elektrische drukmeterwordt veel gebruikt in verschillende industriële sectoren om de drukverandering in het vloeistofsysteem in realtime te bewaken en weer te geven. Door middel van elektrische signaalconversie en -transmissie realiseert het externe bewaking en automatische controle van de druk, en verbetert het de efficiëntie en veiligheid van de industriële productie aanzienlijk. Dus,Hoe werkt de elektrische drukmeter?

De basissamenstelling van de elektrische drukmeter

De elektrische drukmeterbestaat meestal uitdruksensor, signaalverwerkingscircuit, weergaveapparaat en benodigde voeding en verbindingskabel. Daaronder is de druksensor het kernonderdeel van de elektrische drukmeter, verantwoordelijk voor het vloeistofsysteem om de druk om te zetten in elektrische signalen; Het signaalverwerkingscircuit versterkt, filtert en lineariseert het elektrische signaal van de sensor om de nauwkeurige en stabiele drukwaarde te verkrijgen, en het weergaveapparaat wordt gebruikt om de drukwaarde intuïtief weer te geven, het is gemakkelijk voor de operator om te lezen; de voeding levert de benodigde stroom voor het hele systeem.

Het werkingsprincipe van de elektrische drukmeter

Het werkingsprincipe van de elektrische drukmeter kan als volgt worden samengevat:

Druksensor: wanneer de druk in het vloeistofsysteem verandert, worden de interne gevoelige elementen van de druksensor (zoals rekstrookjes, piëzoresistieve elementen, enz.) beïnvloed door de kracht en vervorming. Deze vervorming zorgt ervoor dat de weerstandswaarde van het gevoelige element verandert, waardoor een elektrisch signaal wordt afgegeven met een bepaalde relatie tot de druk.

Signaalverwerking:na ontvangst van het elektrische signaal van de sensor, zal het signaalverwerkingscircuit het versterken en filteren om ruis en interferentie te elimineren en de nauwkeurigheid en stabiliteit van het signaal te verbeteren. Tegelijkertijd zal het signaalverwerkingscircuit ook de linearisatieverwerking naar het signaal uitvoeren, het uitgangssignaal en de drukwaarde de lineaire relatie laten presenteren, de daaropvolgende berekening en de weergave vergemakkelijken.

Analoog-naar-digitaal conversie en weergave: na verwerking wordt het elektrische signaal omgezet in een digitaal signaal, en via de microprocessor en andere apparaten voor verdere verwerking en berekening. Ten slotte worden de berekende drukwaarden verzonden naar het weergaveapparaat, dat visueel wordt weergegeven in de vorm van een digitale of analoge wijzer.

Afstandsbewaking en automatische besturing:naast lokale weergave kan de drukmeter ook worden verzonden naar het externe bewakingssysteem via een communicatie-interface (zoals RS485, Modbus, enz.). Op deze manier kan de operator de drukconditie van het vloeistofsysteem in de controlekamer in realtime kennen en indien nodig automatische controle uitvoeren.

Toepassingsgebieden van elektrische drukmeters

Elektrische drukmeters worden veel gebruikt in de petroleum-, chemische, elektrische, metallurgie-, machine- en andere industriële sectoren vanwege de hoge precisie, hoge stabiliteit, eenvoudige bewaking op afstand en automatische besturing. Bijvoorbeeld, in de olieproductie kan een elektrische drukmeter worden gebruikt om drukveranderingen in een oliebron te bewaken; in de chemische productie kan het worden gebruikt om de druk van een reactor te regelen; in energiesystemen kan het worden gebruikt om de isolatiedruk van de transmissielijn te bewaken.

Samenvatting

Als belangrijk meetinstrument realiseert de elektrische drukmeter externe bewaking en automatische regeling van druk door middel van elektrische signaalconversie en -overdracht. Het werkingsprincipe is gebaseerd op drukdetectie, signaalverwerking, analoog-naar-digitaalconversie en -weergave, externe bewaking en automatische regeling. De elektrische drukmeter heeft een wijdverbreid toepassingsperspectief en een belangrijke waarde in de industriële productie. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie zullen de prestaties van de elektrische drukmeter continu worden verbeterd, waardoor krachtigere ondersteuning wordt geboden voor de automatisering en intelligentie van de industriële productie.