Of de verificatie van deduplex drukmeteris op zijn plaats zal de veiligheidsproductie en dagelijkse werking van de onderneming sterk beïnvloeden. De drukmeter moet wetenschappelijk worden geselecteerd en het uiterlijk, de nulpositie en de indicatiefout moeten worden gecontroleerd. Tijdens het kalibreren van de drukmeter worden gegevensfouten zoals aanwijzer, controlepunt buiten tolerantie en aangegeven waarde verwerkt en gecorrigeerd. Nadat de problemen die zijn gevonden bij de verificatie van de drukmeter correct zijn opgelost, moet de drukmeter opnieuw worden geverifieerd volgens de vereisten van de relevante regelgeving.

Omdat dedrukmeterkan de drukwaarde meten, het wordt veel gebruikt in industriële technologie meting en procescontrole. Het is niet alleen een zeer belangrijk veiligheidsaccessoire voor industriële speciale apparatuur (ketels, drukvaten, enz.), maar de verificatie ervan zal de veiligheidsproductie en dagelijkse activiteiten van de onderneming sterk beïnvloeden. Omdat het instrument veel verificatie-items vereist en het proces omslachtig is, vooral wanneer de drukmeter centraal wordt gecontroleerd, zal de werklast van het verificatiepersoneel aanzienlijk toenemen. Daarom is het zeer noodzakelijk om het bedieningsproces te vereenvoudigen om de verificatietijd te verkorten.

1. De wetenschappelijke keuze vanDuplex-drukmeter

De interne structuur van de drukmeter is niet erg ingewikkeld, de productiekosten zijn niet hoog en de gemeten waarde kan nauwkeurig en intuïtief worden weergegeven tijdens het werk. Selecteer een geschikt model drukmeter en installeer en onderhoud deze correct, waardoor deze de waarde nauwkeuriger kan meten, wat de levensduur van de drukmeter aanzienlijk kan verlengen. Voor de momenteel algemeen gebruikte drukmeters ligt de volledige schaalindicatieschaal tussen tot keer de Z hoge werkdruk die het vat kan weerstaan, en tweemaal Z is geschikt. Tegelijkertijd moet de diameter van de drukwijzerplaat groter zijn dan 10 cm en is er een rode lijnschaal op de wijzerplaat gemarkeerd om de Z-hoge werkdruk van het containersysteem objectief weer te geven.

2. Hoe de drukmeter correct te kalibreren

Voordat de drukmeter wordt gebruikt, moet het verificatiewerk worden uitgevoerd door de reguliere metrologieafdeling van het land. Als het verkregen resultaat gekwalificeerd is, moet een schriftelijke certificering worden afgegeven. De omgeving waarin de verificatie zich bevindt, moet voldoen aan de volgende vereisten: de relatieve vochtigheid is minder dan 85%, de temperatuur is (20?5) en de druk is normale atmosferische druk. De te controleren drukmeter moet 2 uur in een omgeving staan ​​die voldoet aan de bovenstaande vereisten voordat deze kan worden gecontroleerd. De volgende 3 items moeten worden gecontroleerd.

1. Controleer het uiterlijk

Het uiterlijk van de drukmeter moet voldoen aan de JJG52-2013-norm, met name het uiterlijk en de structuur van de drukmeter. De verschillende onderdelen van de drukmeter moeten op de aangewezen plaats worden geïnstalleerd en moeten stevig en niet loszitten. De verbinding van de drukmeter mag geen aanzienlijke schade en braam hebben, het blootgestelde oppervlak mag ook geen aanzienlijke krassen en defecten hebben. De drukmeter moet worden gemarkeerd met de volgende inhoud: productnaam, productiedatum, fabrieksnummer en meetbereik, nauwkeurigheidsniveau, meetnummer en eenheid, enz.; indicatieapparaat Aspect: De buitenste laag van de drukmeter mag niet worden uitgerust met gekleurd glas en er mogen geen problemen zijn die de aflezing beïnvloeden. Het oppervlak van de indexplaat moet glad en niet gedeukt zijn. De cijfers en bijbehorende tekens moeten duidelijk worden weergegeven. Bovendien geeft de wijzer aan Het uiteinde mag niet te breed zijn en de breedte mag de breedte van de schaalverdelingslijn niet overschrijden. Sommige drukmeters kunnen op nul worden afgesteld en de stabiliteit en flexibiliteit van het apparaat voor nulafstelling moeten worden gewaarborgd.

2. Controleer de nulpositie

Wanneer de drukmeter is uitgerust met een stoppen, moet de wijzer nauw verbonden zijn met de stoppen wanneer de atmosfeer open is. De waarde van de "inkeping" moet voldoen aan de vereisten van de relevante specificaties. Wanneer de drukmeter niet is uitgerust met een stoppen, bevindt deze zich in de atmosfeer. In het geval van communicatie moet de wijzer zich in het nulpunt bevinden en moet de breedte van het nulpunt kleiner zijn dan tweemaal de absolute waarde van de maximaal toegestane fout die vereist is door de specificatie.

3. Verificatie- en indicatiefout

Door de methode van directe vergelijking te gebruiken, om de indicatiewaarde van de te controleren drukmeter en de indicatiewaarde van de drukmeter te vergelijken, moet de indicatiewaarde worden bepaald volgens de genummerde schaalverdelingslijn om het indicatiefoutverificatiepunt te bepalen; bij het verifiëren van elk verificatiepunt, correct Tik op de voor- en achterkant van de behuizing en de maximale veranderingsindicatie van de drukmeter mag niet meer bedragen dan de helft van de absolute waarde van de maximaal toegestane fout. Noteer op dit moment, na het tikken op de behuizing, zorgvuldig de weergegeven waarde; controleer de indicatiefout De verificatie die is uitgevoerd met de retourfout, moet samen worden geïmplementeerd en tegelijkertijd mag de retourfout de opgegeven maximaal toegestane fout niet overschrijden.

3. Gegevensverwerking en correctie inDubbelzijdigManometerverificatie

Tijdens het verifiëren van de drukmeter kunnen de volgende problemen optreden, wat niet bevorderlijk is voor een vlotte afronding van het verificatiewerk. Gegevensverwerking en foutcorrectie moeten worden uitgevoerd, met name met inbegrip van de volgende aspecten.

1. De aanwijzer kan niet naar nul worden teruggezet

Als de wijzer verbogen of onstabiel is, gebruik dan een pincet om het verbogen deel te corrigeren. Tik eerst op het onstabiele deel voordat u het verifieert. Als het balansveerkoppel onvoldoende is, laat u de ingrijping van het centrale tandwiel en het sectortandwiel zitten. , Draai de as van het middelste tandwiel tegen de klok in, zodat het koppel van de balansveer kan worden verhoogd.

2. Overgeslagen steken of vertraagde steken

Als er van tijd tot tijd een botsing is tussen de wijzer en het horlogeglas of de wijzerplaat, kunnen de volgende methoden worden gebruikt om dit te corrigeren, door het asgat op de wijzer op de juiste manier te vergroten of het ringgedeelte onder het glas dikker te maken. Wanneer de centrale tandwielas is gebogen, waardoor de asdiameter inconsistent en concentrisch is, kan het tandwiel worden verwijderd en vervolgens worden rechtgetrokken met een houten hamer of een platte tang. Als er onzuiverheden in het tandwiel grijpende deel zitten, verwijder dan de twee tandwielen en maak ze schoon.

3. Een bepaald verificatiepunt valt buiten de tolerantie

In overeenstemming met de relevante voorschriften van de verificatie, moet het proces van het verifiëren van de drukmeter worden geïmplementeerd volgens de gradatielijn van de gemarkeerde waarde hierboven. Daarom, als er een fenomeen buiten de tolerantie is in een bepaalde schaal, moet u in de schaal blijven. Dit zal helpen om de gezamenlijke werkomstandigheden van verschillende onderdelen in het schaalpunt te controleren. De volgende aspecten moeten in acht worden genomen: Of het ingrijpingspunt schade vertoont, of het aandrijfasgat geblokkeerd is, of alle vreemde voorwerpen zijn verwijderd, of de drijfstang zich in een flexibele toestand bevindt, enz., de belangrijkste reden voor de positieve fout van een bepaald punt is dat er onzuiverheden en bramen zijn op het ingrijpingspunt van de tanden. Fouten treden voornamelijk op als gevolg van defecten in de tanden of schade aan de vorm. Op dit moment moeten ze worden vervangen of gerepareerd.

4. De aangegeven waarde kan niet stabiel zijn en de druk daalt aanzienlijk

Controleer op dit moment eerst of er olie lekt bij het contactgedeelte van de

drukmeter en de drukmeterkalibrator. Als er geen olie lekt en er geen probleem is met het kalibratie-instrument, dan kan worden geconcludeerd dat er lekkage is in de veerbuis en moet de schaalplaat worden verwijderd voor een diepere inspectie. Als het te wijten is aan de continue werking van pulsdruk dat de veerbuis gevoelig is voor vermoeidheid, of als de afdichting aan beide uiteinden niet goed vastzit, kunt u de afdichtingspositie aan beide uiteinden opnieuw vastdraaien of repareren. Als er een scheur is, vervang dan een andere drukmeter.

5. De fout van de drukwaarde is niet uniform

Als de veerbuis vervormd is en zijn rol verliest, zodat de druk niet meer toeneemt met de toename van de verplaatsing, moet een nieuwe veerbuis worden vervangen. Als de afstand tussen het vrije uiteinde van de veerbuis en het sectortandwiel niet goed is afgesteld, of de overbrengingsverhouding van wiel tot stang niet goed is afgesteld, moet deze opnieuw worden afgesteld. Als de contactpositie tussen de tandwielbasisplaat en de spalk verkeerd is, draai dan eerst de schroef los en draai de spalk tegen de klok in.

6. De wijzer van de drukmeter stopt met draaien

Wanneer de drukwaarde de maximaal toelaatbare waarde heeft die door de drukmeter is gemeten, en de wijzer in de drukmeter nog steeds stilstaat, geeft dit aan dat de veerbuis geen druk heeft ontvangen. Op dit moment is het noodzakelijk om te controleren of de doorgang van het pakkingverbindingsdeel dat is verbonden met de drukmeterkalibrator in een soepele staat verkeert. Als er na inspectie geen probleem wordt gevonden, kan worden geconcludeerd dat de binnenkant van de drukmeter is geblokkeerd en moet deze worden

gedemonteerd en vervolgens uitgebaggerd. Na het uitbaggeren kan de verificatie worden uitgevoerd.

4. Verificatie

Nadat de problemen die zijn gevonden bij de verificatie van de drukmeter correct zijn opgelost, moet de drukmeter opnieuw worden geverifieerd in overeenstemming met de vereisten van de relevante specificaties, zodat de gemeten waarde nauwkeuriger zal zijn. Als na continue aanpassing de indicatiefout niet is geëlimineerd of er andere fouten zijn opgetreden, is een downgradeverificatie van de drukmeter vereist. Als de drukmeter na de downgradeverificatie nog steeds niet aan de gespecificeerde vereisten voldoet, kan deze de conclusie trekken dat de verificatie niet gekwalificeerd is en tegelijkertijd het schriftelijke document van de niet-gekwalificeerde verificatie geven.